Обрабатывающие центры с ЧПУ.
Идет загрузка страницы ...
Фрезерный станок с ЧПУ

Станок BEAVERMILL разработан
для большинства типовых операций
по металлообработке и может быть использован в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности.

Параметры
Значение
Габариты станка
Рабочая зона x/y/z
Рабочий стол
Вес
Рабочая подача
1305х1855х1950 мм*
500×350×400 мм
730×300 мм
2000 кг
25 м/мин
Станок BEAVERMILL разработан для большинства массовых операций по металлообработке и используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности
*Без полок и лампы индикации.
Эргономичный и удобный для оператора
Станок BEAVERMILL спроектирован с учетом удобства для работы оператора. Широкая распашная дверь и продуманная высота элементов станка, позволяют проводить обслуживание из любого положения.
Благодаря панорамному остеклению из триплекса и бестеневой системе освещения рабочей зоны, заготовка подсвечена и хорошо видна со всех сторон, отсутствуют тени и блики.

Триплекс — многослойное стекло, склеенное между собой специальной полимерной пленкой, оно более чем в два раза толще автомобильного стекла, безопасно и устойчиво к царапинам в отличие от полимерных материалов.
Генеративный дизайн структуры
Станок BEAVERMILL спроектирован с помощью генеративного дизайна, а все структурные части рассчитаны с использованием систем инженерного анализа.
За счет увеличения расстояния между направляющими снизилась нагрузка на рельсы, увеличилась стабильность и жесткость при резке даже труднообрабатываемых материалов.

Станина из синтетического диабаза С-образной структуры с повышенными виброгасящими свойствами, обеспечивает стабильную обработку и экономичную эксплуатацию на всем жизненном цикле станка.
Температурная стабильность и демпфирование материала
Диагран
Станина BEAVERMILL выполнена из диаграна — смеси кварца, гранита и габбродолерита.
Габбродолерит — это горная вулканическая порода природного происхождения, большая часть мировой добычи которой осуществляется в РФ.

Диагран обладает превосходными виброгасящими свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью, в отличие от чугуна, стали и других металлов.
Шпиндельный узел
BEAVERMILL оснащен масляным чиллером для охлаждения шпинделя через рубашку.
Чиллер нужен для отведения тепла от шпиндельной бабки и подшипников. Обеспечивает стабильность температуры даже после многочасовой обработки на высокой скорости.

Шпиндельный узел оснащен улучшенным лабиринтным уплотнением и защищен от проникновения микрочастиц повышенным давлением воздуха внутри.
Моментные характеристики шпинделя
Система смены инструмента
Магазин включает 20 инструментов и является самым емким среди станков подобного класса. Вы можете обрабатывать сложные детали или несколько различных компонентов с одной наладки, без замены инструментов в магазине.
Надежные решения
Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают станку более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, работающей от системы ЧПУ. Система подает необходимую дозу смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя расход. Принудительная подача воздуха под кожухи обеспечивает дополнительную защиту направляющих от стружки.
Система подачи СОЖ
и обдува для заготовки
Система позволяет подавать как СОЖ, так и воздух в зону обработки для фрезерования различных материалов.
Система смыва стружки
Поверхности станины спроектированы с естественными углами скатов, что позволяет стружке самой скатываться в бак.
Бак для сбора стружки
Бак для сбора стружки откидной, позволяет высыпать стружку в мешки или другую тару. Полностью выдвигается для легкого обслуживания. Емкость 115 литров.
Режимы обработки основных материалов
Алюминий Д16Т
1
D = 63 мм
Vc = 600 м/мин
n = 3031 об/мин
Ar = 3 мм
F = 3638 мм/мин
Ae = 55 мм
Сталь 40Х
1
D = 63 мм
Vc = 250 м/мин
n = 1263 об/мин
Ar = 3 мм
F = 442 мм/мин
Ae = 55 мм
2
D = 12 мм
Vc = 350 м/мин
n = 9284 об/мин
Ar = 27 мм
F = 4177 мм/мин
Ae = 3 мм
2
D = 12 мм
Vc = 250 м/мин
n = 6631 об/мин
Ar = 27 мм
F = 1326 мм/мин
Ae = 2 мм
3
максимальный
размер резьбы
М16
3
максимальный
размер резьбы
М12
максимальный
диаметр сверления
25 мм
4
максимальный
диаметр сверления
16 мм
4
Прецизионный пакет*
Интеллектуальная термокомпенсация*
— Компенсация перемещения шпиндельного узла, вызванного расширением шпиндельной бабки при высоких скоростях.

— Компенсация нагрева, вызванного расширением структурных частей станка, (основание и колонна) при энергоемких режимах обработки.

— Компенсация изменения температуры окружающей среды.
Шабрение посадочных мест*
Калибровка интерферометром*
Обеспечивает плоскую и точную опорную поверхность для установки компонентов станка. За счет увеличения площади контакта между сопрягаемыми поверхностями увеличивается и жесткость соединения в станке.

Существует около 25 ключевых поверхностей, которые должны быть отрихтованы на вертикальном обрабатывающем центре, чтобы станок можно было "подогнать" вместе, а не "собрать" для увеличения жесткости конструкции. Такие поверхности включают, например, соединение колонны с базовыми компонентами, картриджа шпинделя с корпусом шпинделя, посадочных мест блока шариковинтовых подшипников
Данные об ошибках шага винта, собранные лазерным интерферометром, импортированы непосредственно в систему для автоматического создания параметров компенсации ошибок шага винта.
Интеллектуальная система ЧПУ обеспечивает технологию компенсации тепловых ошибок с помощью датчиков и дополнительных высокоточных датчиков температуры для сокращения времени прогрева, обеспечивая мгновенный запуск и повышая рентабельность станка.
Система привязки заготовки
Беспроводной щуп производит привязку заготовки с точностью 1 мкм во всех направлениях. Наработка на отказ более 1 миллиона циклов. Время работы от батареи до двух лет.
Система измерения инструмента
Датчик позволяет измерять длину и диаметр инструмента, а также определять сломанный инструмент. Точность измерения 1 мкм.
Дополнительные полки
Позволяют компактно хранить оправки и разбирать инструмент на рабочем месте. Позволяют компактно хранить оправки и разбирать инструмент на рабочем месте.
Наклонно-поворотный стол
Поворотный стол
Стол
Размер
Т-образные пазы (количество х размер)
Максимальная нагрузка на стол
300х730 мм
5x14 мм
200 кг
Перемещения
Ось X
Ось Y
Ось Z
Расстояние от торца шпинделя до стола
500 мм
350 мм
400 мм
90–490 мм
ШПИНДЕЛЬ С КОНУСОМ BT30
Скорости
Автоматическое устройство смены инструмента
ЧПУ контроллер HNC808
Общая информация
  • 12 000 об/мин, ременный привод, 7,5 кВт, 58,8 Н*м
  • 15 000 об/мин, мотор-шпиндель, 7,5 кВт, 17,5 Н*м
  • 30 000 об/мин, мотор-шпиндель, 7,5 кВт, 4 Н*м
Скорость рабочей подачи
Скорость холостых перемещений
25 м/мин
38 м/мин
Количество
Максимальный диаметр инструмента
Максимальный вес инструмента
Цикл инструмент-инструмент
20 инструментов
63 мм
2,5 кг
3 сек
  • Генерирует траекторию с нанометровой точностью
  • Управляет приводами с абсолютными энкодерами
  • 2Гб оперативной памяти
  • Совместим с Fanuc
Габаритные размеры
(длина х ширина х высота)
Вес
1305х1855х1950 мм*

2 000 кг
*Без полок и лампы индикации
Системы ЧПУ
HNC 808
HNC 848
  • HD ЖК экран 10,4″

  • Цифровое управление приводами с обратной связью

  • Высокоточные энкодеры с 16 миллионами позиций

  • Жесткое нарезание резьбы

  • Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага по 20 000 точкам (опция)

  • Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи сетевых портов

  • Контроль поломки инструмента

  • Превентивное обслуживание

  • Интеллектуальная оптимизация процесса обработки

  • Термокомпенсация

  • Память 8 Гб
  • HD ЖК экран 17″

  • Технология высокоскоростного и высокоточного управления

  • Автоматическая калибровка по 5 осям

  • Функция 5-осевого RTCP

  • Одновременная пятиосевая обработка

  • Технология компенсации ошибок

  • Память 8Гб
Параметры
HNC 808
HNC 848
Количество одновременно управляемых осей
Жесткое нарезание резьбы
Ethernet
Системы координат заготовки
Компенсация ошибки шага и люфта
Термокомпенсация
Наноинтерполяция
Компенсация пространственной ошибки
Трехмерная защита от столкновений
3
+
+
+
+
5
+
+
+
+
+
+
+
G54.1 — G54.60 Всего 60